液体窒素の正確な投与

今日では'競争の激しい食品・飲料市場では、多くの企業がコスト削減に取り組んでいます。その一つの方法は、パッケージのコスト削減であり、多くの場合、軽量化によって実現されます。

  しかし、材料が少ないと容器の構造的な安定性も低下します。炭酸入りのソフトドリンクでは、製品に含まれる二酸化炭素が内部圧力を生み出し、容器を硬く安定させます。非炭酸飲料では、液体窒素を使用することで、炭酸ガスを添加することなく同様の効果が得られます。「泡立つ”炭酸感。

   気体窒素は酸素を除去し、製品の保存期間を延ばすために使用されてきました。液体窒素は、従来のガストンネルと比較して窒素消費量を80%削減しながら、同じ目的を達成できます。

   しかし、生産ラインにおける液体窒素の取り扱いには課題があります。液体窒素の沸点は-196℃で、室温にさらされると急速に蒸発してしまいます。そのため、効率と安全性を確保するためには、断熱された設備を使用する必要があります。この設備には、微量の液体窒素を計量できる注入装置、貯蔵容器またはタンク、そして液体窒素を注入場所まで輸送するための配管が含まれます。

  一般的に、貯蔵容器には、大型のバルクタンクとデュワーと呼ばれる小型のポータブルタンクの 2 種類があります。

  どちらの設計も、内壁と外壁が真空空間で区切られた二重壁構造を特徴としています。この真空”ジャケット”タンクを許可する'タンクの外側表面は常温を保ちながら、内部は極低温を維持します。窒素は長期間液体として保持できますが、この真空バリアを設けても、タンク内での損失は1日あたり0.5～2%の範囲に及ぶ可能性があります。どちらのタイプの貯蔵容器でも、損失を抑え効率を向上させるために断熱配管を使用する必要があります。断熱配管には複数の種類がありますが、一般的に真空ジャケット付きと非真空ジャケット付きに分類されます。

  真空ジャケット配管は、内部の配管を真空環状部で囲むことで、配管内部の極低温と外部の周囲温度を遮断します。このタイプの配管の真空ジャケットは、配管を真空ポンプに接続することで生成されます。動的真空システムでは、真空ポンプによって継続的に真空状態が維持され、真空度は着実に向上します。専用の真空ポンプを常時稼働させる必要があるため、このタイプの配管では運用コストが若干高くなります。密閉真空配管システムは、製造時に真空状態が生成され、その後密閉されます。しかし、時間の経過とともに真空状態は徐々に低下し、熱損失が増加し、性能が低下します。

  液体窒素システムの主要コンポーネントである窒素注入機は、圧力に対応する能力に直接影響するため、多くの生産施設が関心を持つものです。

生産ラインにおける計量装置の信頼性は重要です。なぜなら、数分間のダウンタイムで損失が計算されるからです。極低温装置では、凍結のない運転を実現するために、常に水分を制限する必要があります。凍結防止、液体窒素の投与精度、投与速度も重要な要素です。投与量を含む投与精度は、充填機およびシーリング機との連携によって正確に充填されます。

   液体窒素計量機は充填・密封（キャッピング）機と一体化しており、充填機から密封機までの時間が短く、距離も非常に短くなっています。これは、液体窒素の蒸発を最大限に防ぐ方法です。

   Willman Machinery Technology は、液体窒素投与機のさまざまな速度を供給します。

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