引用 ジャーワード ジャーワード
ビール大手のアンハイザー・ブッシュ・インベブと世界有数の缶詰メーカーであるボール社は、昨年、ルサール社やリオ・ティント社といったアルミニウムメーカーとの協力を通じて、欧米市場において「超低炭素」一次アルミニウムを使用したアルミニウムの使用を相次いで推進してきました。缶にリサイクルアルミニウム部品を使用することで、アルミニウム包装のライフサイクル全体におけるCO2排出量を大幅に削減できます。
近年、アルミ缶はより高度な技術を駆使した製缶機械のおかげで、ますます軽量化が進んでいます。軽量化とは、缶の厚みが薄くなることを意味します。軽量アルミ缶を使用する際には、缶の強度を最大限に高めるために、缶内にガスを注入することが一般的です。このガスとは窒素です。液体窒素注入機は、二酸化炭素排出量の削減にも貢献しています。
世界トップクラスのアルミニウム大手数社の観点から見ると、一次アルミニウムの生産において、温室効果ガスの排出を削減、あるいは根絶するには、一般的に2つの方法がある。1つは製錬工程で水力発電などの再生可能エネルギーを利用すること。もう1つは、革新的な意義を持つ炭素排出ゼロの導電性材料、例えば不活性陽極電解技術を使用することである。この技術は、従来の炭素陽極がCO2を生成するのとは異なり、電解工程で酸素のみを生成する。この2つのアプローチの結果、従来の電解アルミニウム工程と比較して、炭素排出量を85%削減できると言われている。
アンハイザー・ブッシュ・インベブはRUSALと協力し、欧州で最も二酸化炭素排出量の少ないアルミ缶と缶ビールを発売した。
アンハイザー・ブッシュ・インベブは、製品バリューチェーンにおける二酸化炭素排出量のうち、包装関連の二酸化炭素排出量が最も大きな割合を占めていると主張しています。そのため、同社は低炭素アルミニウムや軽量ガラス瓶などの持続可能な包装を使用することで、包装サプライチェーンにおける二酸化炭素排出量の削減に取り組んでいます。
総合的なプレスリリースとメディア報道によると、2021年8月、アンハイザー・ブッシュ・インベブは、世界最大の低炭素アルミニウムサプライヤーとして知られるEN+グループの金属事業部門であるRUSAL、飲料缶メーカーのCanpack、専門的なアルミコイル圧延会社Elvalの合弁会社を通じて、英国で500万個の440ml「超低炭素」アルミ缶の試験生産を開始したと発表しました。これは、同社が欧州で発売するアルミ缶の中で最もカーボンフットプリントが小さいとのことです。具体的な性能は以下の4つの側面にあります。
ABインベブUKはルサール社と協力し、超低炭素アルミニウム技術を使用して440mlアルミ缶500万個を生産した。これは同社が欧州で発売したアルミ缶の中で最も炭素フットプリントが小さいと言われている。
画期的で革新的な不活性陽極電解技術により、一次アルミニウム生産におけるCO2排出量を85%削減します。まず、アルミニウムインゴットは、RUSALの画期的で革新的なCO2フリー不活性陽極電解技術と再生可能エネルギーに基づいて製造された超低炭素一次アルミニウム「Allow Inerta」から得られます。この電解プロセスの炭素排出量は業界平均に過ぎないと言われています。その1000分の1のレベルにより、Allow Inertaのボーキサイト鉱山から製錬工場までの温室効果ガス排出量は業界平均と比較して85%削減されました。
ご存知の通り、従来のアルミニウムの一次製錬プロセスは、アルミナなどの材料が入った電解槽に炭素陽極を置き、電解槽に強い電流を流してアルミニウムを生産するというものです。現在、ルサール、リオ・ティント、アルコアなどのアルミニウム企業は、CO2排出量ゼロの先進的な導電性材料の開発に取り組んでいます。
ルサールの親会社であるEn+グループのCEO、グレッグ・バーカー氏によると、ルサールがこれほど大規模に炭素排出量がほぼゼロのアルミニウム製品を生産するのは今回が初めてだという。フィナンシャル・タイムズ紙の報道によると、ルサールがこの契約を締結した時期は、EUが輸入鉄鋼、アルミニウム、肥料、セメントを含む一連の製品に対する「炭素国境調整税」を準備していた時期と重なる。ルサールのALLOWを含め、現在入手可能な低炭素アルミニウムブランドの金属原料はすべて、水力発電を利用したアルミニウム製錬所で生産されている。現在、研究開発はより環境に優しいアルミナ処理方法に重点を置いている。
缶の素材合金にはリサイクルアルミニウムが含まれています。また、アルミ缶のアルミニウムはAllow Inertaから始まり、リサイクルアルミニウムが添加されています。
缶の製造工程では再生可能エネルギーが使用されています。さらに、アルミ缶はCanpack UK社によって100%再生可能電力を使用して製造されています。
地元産の原材料調達と再生可能エネルギーの活用により、ビール醸造工程における二酸化炭素排出量がさらに削減されました。第4に、この超低炭素アルミ缶に詰められたビールは、英国産の100％再生可能電力と原材料を使用して醸造されています。2021年1月以降、英国のバドワイザー社は、英国で風力と太陽光を含む100％再生可能電力の使用を開始したと報じられています。同時に、英国産大麦醸造計画の実施に伴い、輸送工程における二酸化炭素排出量がさらに削減されました。
上記の組み合わせにより、ヨーロッパにおけるバドワイザーUKのアルミ缶は、最小のカーボンフットプリントを実現しています。アルミニウム特有の、ほぼ無限のサイクルで継続的な炭素削減効果を発揮する利点と相まって、低炭素で持続可能なパッケージを消費者に提供します。未来への希望です。
超低炭素アルミ缶の外観や手触りは、従来のアルミ缶と同等と言われています。さらに重要なのは、バリューチェーン全体の協力により、アルミ缶の原材料のトレーサビリティが確保されていることです。
バドワイザーは、消費者が気候変動を懸念していることから、100％再生可能な電力の使用や地元産の原材料を使用したビールの醸造、低炭素アルミ缶の使用など、消費者が日常生活の中で環境に優しい選択をできる限り簡単に行えるようにしたいとしている。
「2025年までに25%の炭素削減」という目標達成に向け、バリューチェーン全体で炭素排出量を削減する新たな方法を常に模索しています。アンハイザー・ブッシュ・インベブのサステナビリティ目標は、2025年末までにバリューチェーンにおける炭素排出量を25%削減することです。過去1年間の活動から判断すると、同社は野心的なサステナビリティ目標の達成に向けて、パッケージの持続可能性向上を含む、バリューチェーン全体で炭素排出量を削減する新たな方法を常に模索しています。
特に包装分野では、前述の低炭素アルミ缶に加え、低炭素ガラス瓶の分野でも成果を上げています。2021年6月、アンハイザー・ブッシュ・インベブは、30g軽量化した新型軽量長口ガラスビール瓶を発売しました。これにより、他のガラス瓶に比べて二酸化炭素排出量を17%削減したとのことです。アンハイザー・ブッシュ・インベブは、この新型軽量ガラスビール瓶を、欧州全域の自社ブランドガラスビール製品に採用していく計画です。この計画が実施されれば、年間の二酸化炭素排出量削減量は、自動車6万2000台が路上を走行するのに相当すると見込まれています。排出量は同等です。
アンハイザー・ブッシュ・インベブは今年6月、重量を30g削減した新しい軽量長首ガラスビール瓶を発売した。
アンハイザー・ブッシュ・インベブはリオ・ティントと協力し、北米で炭素排出量を30%削減する低炭素アルミ缶を発売する。
リオ・ティントは2020年10月、ABインベブと覚書を締結したことを発表しました。この覚書では、サプライチェーンのパートナーと協力し、北米市場における業界の持続可能性基準を満たす低炭素アルミニウムの使用を約束しています。このビールはアルミ缶に詰められています。最初の100万缶は、米国で最も急成長しているビールブランドであるミケロブ・ウルトラでテストされています。
アンハイザー・ブッシュ・インベブとリオ・ティントが共同開発した低炭素アルミ缶の第一弾100万個が、2020年に米国で最も急成長したビールブランドであるミケロブ・ウルトラでテストされた。
合意内容によると、アンハイザー・ブッシュ・インベブはリオ・ティント社の再生可能水力発電によるアルミニウムを使用し、リサイクルアルミニウムを加えることで、より持続可能なアルミ缶を製造します。北米で従来の製造方法で製造される他のアルミ缶と比較して、炭素排出量は30%削減されます。さらに、今回の協力では、アップル社やカナダ政府、ケベック州政府の支援を受けているリオ・ティント社とアルコア社（Alcoa）の合弁会社ELYSISの開発成果も導入されます。このELYSISは、革新的なゼロカーボンアルミ製錬技術です。
北米市場で生産されるバドワイザー・インベブのアルミ缶には、70%の再生アルミニウムが使用されていると言われています。低炭素アルミニウムの採用により、同社は包装サプライチェーンにおける炭素排出量削減に向けて重要な一歩を踏み出すことができます。リオ・ティントは、ABインベブとの協力を通じて、責任あるアルミニウム生産を継続的にリードし、サプライチェーン全体に透明性とトレーサビリティを提供し、持続可能な包装に対する消費者の期待に応えることができると期待しています。つまり、両者は協力して、ABインベブのサプライチェーンに革新的な技術ソリューションを導入し、より持続可能な包装への移行を推進し、缶入りアルミニウムのトレーサビリティを確保していくということです。
Ball社とRUSAL社が協力し、「超低炭素」アルミニウムブロックとIEアルミニウムパッケージを発売、ReAl社の持続可能なパッケージプラットフォームにパワーを追加
2021年7月、米国ボール社とルサール社は、不活性陽極電解技術と再生可能エネルギーから製錬された「超低炭素」アルミニウム材料をベースに、アルミニウムブロックと衝撃押出（IE）容器を生産するための独占的協力を発表しました。前述の通り、従来の炭素陽極電解技術と比較して、CO2排出量を85%削減できると言われています。
Ball独自のReAlサステナブルパッケージプラットフォームは、パッケージ重量の削減とリサイクルアルミニウムの使用といったサステナブルパッケージのメリットを既に備えています。今回、「超低炭素一次アルミニウム」素材を追加することで、アルミニウムパッケージのライフサイクルにおけるCO2排出量をさらに大幅に削減します。
Ball 社と RUSAL 社の独占的協力により、同社の独自の ReAl 持続可能なパッケージング プラットフォームには、パッケージの軽量化、リサイクルされたアルミニウム部品の使用、超低炭素一次アルミニウムなどの持続可能な利点が統合されています。
同社のアルミニウム技術担当副社長であるシルヴァン・ブリソー氏は、ボール社とそのサプライヤーは「アルミニウム包装のイノベーションの限界を押し広げ続ける」という高い目標を掲げていると述べています。アルミブロック、アルミ缶、アルミボトルは、製品のカーボンフットプリントを排出する様々な要因の一つです。ボール社は、ルサール社のようなサプライヤーとの緊密な協力を通じて、責任ある材料供給を実現できることを楽しみにしています。
Ball社とRusal社は、非営利団体であるアルミニウム管理イニシアチブ（ASI）の会員です。ASIは多様なステークホルダーを巻き込み、世界のアルミニウム産業の持続可能な発展の促進に尽力しています。
結論
関連データによると、人類がこれまでに生産したアルミニウムの75%は、現在もリサイクルされています。アルミニウムは、その独自の価値と品質を損なうことなく無限に循環できるという利点から、循環型経済に最も適した素材の一つとして認識されています。アルミニウム包装の需要が高まるにつれ、産業チェーンの上流から下流まで、アルミニウム材料の供給に関連する環境・社会への影響をどのように軽減するかに重点を置く必要があります。これは、より持続可能な包装やバルク原材料の企業調達に対する消費者の関心の高まりに対応するためです。
投稿日時: 2021年12月30日