中国OEM缶詰マッシュルーム生産ライン設備 - ツナ缶詰生産ラインAからZまで - ウィルマンマシナリー

ツナ缶生産の段階

受付とカット

料理

ローニング

金属探知

缶詰

オイル充填

シーリング

密封缶洗浄

密封缶 送風乾燥

密封缶のパレタイジング

密封缶のデパレタイジング

インク印刷

ラベリング

カートン梱包

マグロ調理機

1) 調理鍋設備のサイズ：4700x1500x2300mm。

調理鍋の材質はステンレス鋼304で作られ、内側のライナーの厚さは3mm、内側のサポートは10＃チャンネル鋼で補強され、断熱材はロックウールで作られ、厚さは50mm、断熱ボードの厚さは1.5mmです。

2) 蒸気は直接加熱され、内槽の蒸気ノズルは大きさに応じて均等に分配され、蒸気制御は蒸気角シートバルブ制御、自動温度制御を採用し、バルブには自動および手動制御が装備されています。

3) ドアは両開き設計で、耐荷重ヒンジを採用しており、ドアを開けるのに便利で気密性があります。

4) 調理鍋には圧力スイッチ、安全弁、圧力計、バルブなどが装備されています。

マグロ調理カート

1) 調理カートのサイズ：長さ1000×幅755×高さ1435mm

2) 8層の304ステンレス鋼（プレートトレイは魚のサイズに合わせて製作できます）

3) トロリーの車輪は耐熱性と耐摩耗性に優れた車輪で作られており、耐荷重要件を満たしています。

スプレー冷却ラック

1) ラックはステンレス製で、パイプがリング状の噴霧室を囲んでいます。調理中のマグロは比較的高温になるため、冷水が直接マグロの表面へ噴射され、冷却されます。

2) 実際の作業場に合わせた配管レイアウト。

ロイン搬送機

1) このコンベアは3層のベルトコンベアで構成されており、上層は処理済みの魚肉を運ぶためのトレイ、中層は未処理の魚肉を運ぶためのトレイです。下層は廃棄物を運ぶためのベルトで搬送されます。

2) メインフレームは40×40×2のステンレス鋼製角パイプで作られており、上部にはプラスチック製のフレーム設置ラックが設けられています。手術台は両側に設置されており、プレートの厚さは1.5mmです。プレートには、廃棄物を下部のコンベアベルトに排出するための穴が開けられています。

3) コンベアモーター出力：2×1.1KW; ベルトコンベアモーター出力：1.1KW

4) 装置寸法：18000x1500x1400mm

金属探知機

1) 微量金属が検出されると、音、光、計器が同時に警報を発し、機械は停止するか、不合格品を排出します。

2）本製品はコンピュータを用いて制御システムを構築し、ユーザーの特殊な要件に応じて、検出物体数の統計、合格品と不合格品の分類統計、データの保存と印刷、乾燥濃度と湿潤濃度の製品識別、複数装置の同時動作、干渉分離などの機能を実現します。

3）検出方法：電磁波検出、新しいアナログ回路とデジタル回路の組み合わせ

4) ディスプレイ: デジタル回路搭載新型7インチタッチフルカラーLCDディスプレイ

5) 有効検出幅：40CM

6) 有効検出高さ：10～20CM

7) 感度調整：90段階

8) 検出感度：0.8～3.0mmの鉄球、1.5～5.0mmのステンレス鋼

9) 警報モード：ブザーが鳴り、モーターが自動的に停止し、フリッププレートが自動的に取り外されます。

10) コンベアベルト速度：20m/分

11) 電源: 100～265VAC、50～60Hz

12）外観サイズ：133cm×61cm×140cm

自動マグロ肉充填機

1）自動魚切り身缶詰機は、マグロ、サーモンなどの魚種の切り身を缶詰にするために当社が開発した新型設備です。従来のダイスカット機の原理を踏襲し、ダイスカットの品質を確保しながら、充填精度と生産速度を向上させています。本機の主電源と補助電源には三段逆位相交流モーターを採用し、肉送りには高出力サーボモーターを採用しています。高出力サーボモーターは、高い位置決め精度、コンパクトで協調動作を実現しています。制御部はプログラマブルロジックコントローラーで制御され、機械全体はタッチスクリーンで操作されます。充填量と生産速度はタッチスクリーンで簡単に設定できます。主要な電気部品は輸入活力部品です。

2) 技術データ

3) 動作原理とプロセス

自動魚肉ダイスカット缶詰機は、缶詰、肉の供給、クランプ、肉の切断、シフト、肉の押し出し（ひき肉の吹き出し）、缶のフックなどの動作を通じて、自動ダイスカットと缶詰を完了します。生産速度は周波数変換によって調整可能です。モーターは、メインカム、クランプカム、2つのプッシュカム、およびプーリーを駆動します。メインカムは移動と肉の切断動作を完了します。クランプカムは左右のクランプ動作を完了します。2つの肉押し出しカムは左右の押し出し動作を完了します。フックホイールはフック動作を完了し、すべてのコンポーネントが調整されて完全なサイクルプロセスが完了します。肉送りベルトはサーボモーターによって駆動され、メインモーターの出力軸に設置された2つの近接スイッチが起動信号として使用されます。サーボモーターの回転長さは、タッチスクリーンで調整できます。補助モーターは、主に後方搬送の下部ベルトと後方搬送の上部ベルトを駆動します。このモーターには2つの速度があり、主に第1シリンダー群に設置された磁気スイッチによって制御されます。磁気スイッチに信号があるときは低速で動作し、信号がないときは全速で動作します。上部の2つのシリンダー群のうち、第1シリンダー群は磁気スイッチを調整することで肉の量を制御し、第2シリンダー群は魚の高さを制御します。

加工済みの魚肉スティックを魚肉プラットフォームに置き、手作業で魚肉をコンベアベルトに載せます。後部と下部のコンベアベルトの駆動により、初期圧搾部に送られます。初期圧搾部は、後部の上部圧搾ホイールベルトを通過します。後部と下部のコンベアベルトと両側のベルトが最初に魚肉を圧搾し、その後、前方に送り続けます。往復動する肉圧搾機構が魚肉をさらに圧搾します。

魚肉（缶2個につき1回の押圧動作が実行される）、サーボ駆動の4本のベルト（前部上部加圧ローラーベルト、2つのサイドベルト、前部および下部コンベアベルト）が魚肉を排出口から送り出し（各送りの長さは設定された長さに基づきます）、クランププレートが排出口からはみ出した魚肉をクランプし、次にカッターが素早く切断し、排出口からはみ出した魚肉を切り落とし、カッターが戻り、同時にシフトプレートが切断された魚肉をタンクの右出口に送り、肉押し機構が切断された魚片を空のタンクに押し込みます。同時に、肉押し機構のヘッドが空気を吹き出して肉押し機構を魚片から分離し、その後戻ります。肉押し機構が戻る途中で、缶フックホイールが缶を引っ掛けます。肉が押し出され、戻されて右出口に引っ掛けられると、出口は同時に送り込み、クランプし、切断しています。右出口のタンクが接続されると、上記の動作は中間位置で完了します。シフトプレートは切断された魚を左出口に送り、左出口は肉を押し込みタンクに引っ掛ける動作を完了します。これを繰り返し、魚肉の缶詰工程が完成します。

自動計量・分離コンベア

1) 魚を水槽に詰めた後、電子式自動計量機で水槽の重量に応じて自動的に選別・計量します。

2) 精度は±3g、計量速度は150缶/分です。

3) 自動計量電子モジュール、防水処理を採用。

4) 要件に応じてデータを設定し、充填された缶が重量要件を満たしていない場合は、シリンダーによってメイン ロードから押し出され、手動計量コンベアに入ります。

5) 機器ホスト電力：1.5KW

6) 装置サイズ：2000x800x1400mm

手動で計量と補充を行う

1) 本機は、自動魚詰機の後、魚肉を補充する機械です。手動計量により魚肉を抜き取ったり、追加したりします。

2) 装置の寸法：4000x1335x930mm。

3) 機器ブラケットは40x40x2の角パイプで作られています。

4) ガードレールはステンレス製の丸管で作られています。

5) 減速機は0.75KWの無段階速度調節を採用しています。

6) モーターとチェーンまたはベルトネットを除き、装置はステンレス鋼304で作られています。

塩水または油充填機

（１）装置の全体寸法は4500×1050×2000mmである。

（2）装置ブラケットは40x40x2の角管で作られ、搬送はキールチェーン搬送チェーンネットワークを採用しています。

（３）ガードレールはステンレス丸鋼製で、給餌タンクは２つあります。

（４）充填は空気圧バタフライバルブで制御され、材料バレル内に液面浮上ボールがあり、撹拌は空気圧撹拌を採用している。

（５）充填パイプは空気圧バタフライバルブによって制御され、バタフライバルブは光電スイッチによって制御される。

（６）ブラケット全体は受皿で連結され、溢れたスープはリサイクルタンクに戻される。

（7）S字型の往復搬送設計。第一段階でスープを充填し、第二段階でスープを補充します。

（８）減速機は無段階速度制御を採用しており、出力は0.55KW×2、380V / 50Hzです。

（９）この装置はモーターとチェーンネットを除いてステンレス鋼304で作られています。

自動真空シーミングマシン（蒸気注入）

– 本機は、2組の高精度シールローラーを備えたシングルヘッド自動真空シール機です。缶詰業界におけるブリキ缶の真空シールに特化しています。

主な技術仕様

1) 生産能力：最大300缶/分

2)シール範囲：タンク径52.3～98.9mm、タンク高さ34～124mm

3)モーター出力：3KW（ブレーキ付き）

4) 入口高さ：813mm

5) 寸法: (長さx幅x高さ) 約: 2200x1460x1900mm

密閉缶洗浄機

1) 本機は密閉チャンバーを採用し、缶に高圧水をかけ、2段階洗浄を行います。第一段階では洗剤入りの温水で洗浄を行い、その温水を蒸気で加熱し、洗浄後の水は水タンクに戻して再利用します。

2)第2段階では、缶をきれいな水で洗い流し、使用済みの水は水タンクにリサイクルされます。

3) フラッシングは高圧全周フラッシングを採用しています。フラッシングヘッドの角度は調整可能で、温水の温度は温度調節器によって自動的に制御され、さまざまなプロセス要件に合わせて調整できます。

4) モーター出力: 2.75KW; 寸法: 3000x750x1500mm。

5) モーター以外の部分はステンレス鋼304で作られています。

半自動バスケット積み下ろし機

1) 半自動バスケットローディング・アンローディング機は、油圧シリンダーを用いて半自動で缶詰を組み立てます。缶はベルトコンベアによって缶詰搬送プラットフォームに送られ、缶を手で掻き取ることで缶詰が組み立てられます。1段下降し、殺菌フレームが満杯になるまでさらに1段缶詰を行います。最後に、殺菌フレームを手動で殺菌ポットに押し込み、殺菌を行います。このシステムは、油圧昇降シリンダー、油圧ステーションシステム、充填プラットフォーム、および制御システムで構成されています。

2) 技術的パラメータ:

生産能力：60缶/分

機械出力: 4kW

寸法：4000×1000×1200mm

3）荷降ろしは、半自動荷降ろし用の固定油圧昇降プラットフォームを採用しています。滅菌された缶は缶詰台車によって押し出され、その後、荷降ろし用の油圧昇降プラットフォームに送られます。 プラットフォーム。滅菌後の滅菌バスケットも、手押し車で荷降ろしフレームの直線トラックまで引っ張られ、荷降ろしエリアに入ります。荷降ろしシステムの電源を入れると、メッシュベルトが始動し、油圧システムが最低レベルまで下降します。フレーム全体が所定の位置に押し込まれた後、油圧システムが適切な高さまで上昇すると、缶押しシリンダーが缶の全層をメッシュベルトに押し込み始めます。缶が滅菌フレームから完全に押し出されると、押し出しシリンダーはリセットします。この時点で、サンドイッチボードを取り外し、トリガーボタンを押して次の荷降ろしを開始します。缶のフレーム全体が荷降ろしされるまでサイクルします。

技術的パラメータ：生産能力：100缶/分

機械出力: 3kW

ブロー乾燥機

1) ポップトップ缶が殺菌装置（ポット）から出てきた後、缶体の表面に水滴が付着し、水滴がつきやすく、表面に錆が発生して製品の外観を損ないます。この欠点は、本装置で後から除去し、表面を乾燥させることで解消できます。カートン包装やコーディングなど、本装置の主要材料はステンレス鋼です。

2）主な技術的パラメータ：

生産能力：0～200缶/分

適応タンク径：Φ52.5～105mm

適応タンク高さ：32～133mm

電力: 4KW

寸法：2000×650×1500mm

密封缶パレタイジングマシン

1) 機器ラックは炭素鋼製で、表面は塗装されています。

2) メッシュベルトフレームはステンレス鋼304で作られています。

3)センサーは（ドイツP+F）を採用。

4) 周波数変換器が採用されている（デンマークのダンフォス）、サーボモーターがある場合はそれが採用されている（台湾デルタ）。

5) 低電圧の電気器具やボタンが使用されている（シュナイダー、ドイツ）

6) 空気圧部品が使用されています（台湾AirTAC）。

特徴：

1. メッシュベルトは缶詰食品の緩衝貯蔵プラットフォームとしてタンク内に送り込まれる

2. タンクの収集、配置、分割、タンクのコード化、レイヤー化を自動的に行う

3. コードタンク倉庫は自動的に積層され、徐々に下降し、位置決めが正確です。

4. 手作業による積み込みと積み下ろし

5. 1 回のスタンピング後、自動的に停止してアラームが鳴るか、次のスタッキング リンクに入ります。

6. PLCコンピュータプログラム制御システム、光電監視システム。

7. 高炭素鋼構造、信頼性の高い品質、集中的な組み合わせ、小さなスペース占有。

密封缶デパレタイジング機

空缶デパレタイジング機および缶洗浄機

– 用途: 金属缶のデパレタイジング。

– 構造構成および材質：炭素鋼構造。

（１）コンベアチェーン供給台には、１つのパッケージをあらかじめ保管することができる。

（2）フレームは炭素鋼鋼構造で、メインボードの三面は厚さ2mmのステンレス鋼板で磨かれています。

（３）高架メッシュチェーンの缶搬送プラットフォームは高さ3.2メートル、幅1.2メートル、長さ4.0メートルのステンレス構造である。

（４）パレット用コンベアチェーン：炭素鋼構造。

（５）主昇降システム：炭素鋼構造。

（６）電動缶排出機構：炭素鋼構造。

（７）操作部・踏段：炭素鋼構造。

8) 缶体を検知する電子センサーにより昇降を自動制御し、二列コンベアにより缶を自動的に取り出します。

モーター出力：2.6KW

寸法: 7600×2000×1850

空き缶磁気エレベーター

1) 設備説明：ZGQX磁気式自動缶洗浄機は、金属缶充填工程の要件に合わせて革新的に開発されました。主に3ピース缶の空き缶の連続洗浄に使用され、同様のサイズと形状の他の機種にも適しています。本機は、空き缶をテープ式缶回転装置に通し、缶を回転させた後、缶の内壁に直接水を噴霧することで、食品衛生の要件を満たしています。洗浄水は蒸気で直接加熱され、衛生ポンプで洗浄されます。

2) 生産能力：400缶/分

3) 設備電力：モーター0.55KW、循環ポンプ電力：0.37KW、380V / 50Hz。

4) 寸法：3000×750×1100mm。

5) 機器の材質：モーター、ゴムストリップ、ブラケットを除き、その他はすべて304ステンレス鋼で作られています。